Monitorowanie układu zasilania

Do czego jest mi potrzebny system zbierania danych?

Z pewnością nie tylko do tego aby ulegać modzie na takie systemy. Jadąc samochodem widzimy kontrolki ciśnienia oleju, temperatury układu chłodzenia, włączonych niektórych odbiorników, czasem niesprawności hamulców, poduszek powietrznych, wskaźnik ilości paliwa, i wiele innych. Czasem gdy któraś z tych lampek zapali się podejmujemy decyzję czy możemy jeszcze jechać, czy też należy natychmiast coś zrobić. System zasilania elektroenergetycznego nawet w niewielkim zakładzie czy biurowcu, jest znacznie bardziej skomplikowany od "zwykłego" samochodu. Wykorzystując to porównanie możemy powiedzieć że interesuje nas jedynie kwota jaką dostawca energii każe nam co miesiąc przesłać na swoje konto. Do oceny czy to za dużo czy za mało nie mamy żadnych danych. Również nie mamy ich do ostrzeżenia o nienormalnym stanie pracy naszego układu zasilania. Aby wejść w posiadanie takich danych i informacji należałoby je rejestrować. Jednak jak to zwykle bywa (Prawa Murphy'ego) interesujące zjawiska zachodzą wtedy gdy nikt ich nie rejestruje - zatem dobrze byłoby posiadać system który działa zawsze. Na początek może się on składać z jednego miernika ... , aby w miarę potrzeb można było go dalej dowolnie rozbudowywać.

Jaki sprzęt wybrać do monitorowania ukladu zasilania?
Podobno przepięcia występują rzadko? Czy zatem warto kupować miernik który wytrzymuje 5,5 kV , kiedy inne zaledwie 1,3 kV ?

Na rynku jest dostępnych wiele urządzeń nazywanych analizatorami parametrów sieci, jednak nieliczne z nich zasługują na taką nazwę. Aby to potwierdzić podam kilka ważniejszych parametrów urządzeń SATEC i innych firm na które warto zwrócić uwagę przed podjęciem decyzji o zakupie:

Multimetry i analizatory SATEC	Większość urządzeń innych firm
Wysoka jakość wyselekcjonowanych elementów, wykonania i funkcjonowania	Standardowe elementy do sprzętu powszechnego użytku
Pełna możliwość programowania przez użytkownika	Ograniczona zaprogramowany fabrycznie, dopłaty za zmianę programu , parametrów itp.
Max trwałe napięcie na zaciskach pomiarowych : 690 V	400 V (W pobliżu transformatora bywa wyższe napięcie)
Przeciążalność prądowa 50 x In w ciągu 1 sek ( 250 A !!!) Pobór mocy z przekładnika mniej od 0,1 VA !	Zaledwie 10 x In ( uszkadza się w przypadku zwarcia na monitorowanej linii lub urządzeniu !!) Ponad 2,5 VA
Pełna izolacja galwaniczna do 5,5 kV dla wejść U , I , oraz wyjść z analizatorów	Brak izolacji galwanicznej duże ryzyko zniszczenia miernika i współpracujących urządzeń systemu
Wytrzymuje przepięcie na obwodach pomiarowych ,powyżej 5,5 kV	1 kV (,duże ryzyko uszkodzenia gdyż ochr. klasy B na stacji transformatorowej jeżeli są to ograniczają do 5 kV)
Zasilanie AC lub DC 85-290 V(przetwornica dodatkowo separuje od zakłóceń i zaników Uz)	Tylko AC 220 +/- 10 %,zwykły zasilacz z transformatorem bez separacji galwanicznej !
Duża nieulotna pamięć programu i danych	Tylko kilka parametrów
Podtrzymaniedanych w przerwie łączności z komputerem	Nie ma dane wówczas giną
RS 485/422 w standardzie	Wymaga dopłaty
Wszystkie ważniejsze protokóły komunikacji	1 protokół inne za dopłatą
Wejścia i wyjścia dodatkowe ( impulsowe, analogowe)	Wymagają dopłaty , nie są separowane galwanicznie ,
Szybki układ watch-dognadzorujący pracę procesora	Nie ma
Klasa dokładności : 0,2 / 0,5 , Atest GUM RP	Nie ma , klasa 1 do 5 bez atestu.
Układ autokalibracji ,	Nie ma
Funkcje sterowania i kontroli , zastępuje wiele funkcji sterownika PLC	Nie ma trzeba dokupić PLC
Temperatura pracy : - 20 / +60^oC ! ,( warunki przemysłowe )	0-50^oC ( Ekrany LCD nie nadają się do urządzeń przemysłowych pracujących na mrozie i w upale )
Wyświetlacz : przemysłowy jasny LED widoczny pod dużym zakresem kątów i w gwarantowanej temperaturze pracy	LCD wąski kąt widzenia , mały zakres temperatur , konieczność podświetlania zmniejsza żywotność
Przedni panel t,rudnościeralny IP 65	IP 41 lub mniej.
Możliwość zamocowania w 3 standardach otworów	Jeden rodzaj ( wymiar ) otworu
8 możliwości połączenia z przekładnikami ,w układach półpośrednich i pośrednich	W większości urządzeń możliwy tylko jeden układ połączeń np., pełny 3xU3xI inny niemożliwy lub za dopłatą za zm wersji.
Wszystkie modele i wersje ,współpracują w tym samym systemie kontroli , sterowania i zbierania danych	Do wersji zaawansowanych kupujemy inne oprogramowanie niż do tańszych , prostszych modeli aparatów.

* Na życzenie wyślemy porównanie około 50 najważniejszych parametrów bardziej znanych urządzeń

Co przez to uzyskamy:

Obniżenie kosztów energii ,

Możliwość planowania optymalnego jej zużycia ( taryfy , strefy ) ,

Kontrolę mocy umownej 15 minutowej ,

Rozliczenie kosztów energii poszczególnych linii , gniazd produkcyjnych

w tym również odległych działów technologicznych ,

Minimalizację czasu przestojów maszyn i instalacji przemysłowych ,

Redukcję liczby uszkodzeń sprzętu i systemu zasilania ,

Wczesną diagnozę stanów przedawaryjnych i

lokalizację przyczyn awarii których nie byliśmy w stanie uniknąć.

Możliwość sterowania innymi urządzeniami ,

poborem mocy 15 min ,

bateriami kondensatorów nn i sn ,

filtrami wyższych. harmonicznych ,

kompensatorami mocy odkształceń

i wieloma innymi .

Jeżeli wybraliśmy ofertę Inter-Consulting:

Długo będziemy cieszyć się efektami technicznymi i finansowymi podjętych działań ,

Zawsze możemy liczyć na pomoc techniczną i wsparcie ,

Docenimy kompleksowe podejście do naszych problemów .

Nie będziemy żałować żadnych pieniędzy które na to wydaliśmy.

Sprawdzimy dlaczego zdecydowaliśmy się na reprezentowanie SATEC mimo wielkiej ilości "podobnych" urządzeń na rynku.

Mamy zagwarantowany wysoki poziom wszystkich działań jakie wspólnie przeprowadzimy ,

Programy SCADA HMI

Współpraca ze wszystkimi urządzeniami SATEC i innymi

Zbieranie danych

Archiwizacja

Podgląd w czasie rzeczywistym dowolnych wielkości

Raporty , wykresy , zestawienia - automatycznie,

Ostrzeżenia o alarmach i przekroczeniach ,

Możliwość sterowania systemem

Rozliczenia , analiza kosztów , strat ...

Dostępność

Multimetry PM 130 i analizatory PM 171 dostępne są po około 2-3 dniach od zamówienia

Pozostałe urządzenia po około 2 tygodniach

System komputerowy tworzony jest dla danej aplikacji w Zakładzie. Trwa to od 10 dni wzwyż.

Podsumowanie

Dobrze zaprojektowany układ rejestracji i zbierania danych umożliwia między innymi :

Ciągłą optymalizację układu zasilania

Obniżenie kosztów energii ,

Wyeliminowanie licznych zagrożeń,

Redukcję uszkodzeń sprzętu i układu zasilania ,

Określenie przyczyn zakłóceń i awarii , w celu ich eliminacji w przyszłości

Możliwość sterowania innymi urządzeniami i procesami

Możliwość archiwizacji danych i ich obróbki

Jest dobrze dopasowany pod względem technicznym

i aktualnych możliwości finansowych

ma możliwość dalszego rozwoju / rozbudowy .

>> powrót do działu ANALIZATORY